1. Ткацтво (фриволіте) Основним процесом виготовлення стрічки на ткацькому верстаті є переплетення основи та піткання.Так зване переплетення основи та піткання означає, що кручена пряжа складається так, щоб утворювати бобіну (головку качка), утокова нитка струшується в пучок, а стрічка тчеться на ткацькому верстаті.Цей спосіб виробництва був найпопулярнішим у 1930-х роках, а також основним і важливим способом підтримки промисловості.У той час дерев’яний верстат тягли вручну, а на залізно-дерев’яному ткали.На початку 1960-х ткацький верстат 1511 був перетворений на стрічковий, а стрічку зупинили за допомогою моторизованої форми.Зараз цей метод все ще широко використовується в деяких майстернях невеликих міст.Такий стрічковий верстат відрізняється від «попередників» малим прольотом і способом плетіння.Бувають одинарні, подвійні, десятки тощо, з одношаровими та двошаровими.У 1967 році дослідницька група безчовникових смуг, яка в основному складалася з промислових робітників, успішно сконструювала та виготовила високошвидкісну одиночну безчовникову смугову машину (це оригінальний вигляд сучасного ткацького верстата), цей ткацький верстат реалізує ткацтво без човника, процес значно скорочується, а машина маленька і вишукана, займає невелику площу, але найголовніше, що її продуктивність праці покращується.Народження ткацької майстерності в Китаї створило історію.Пізніше, у 1970-х роках, машина безперервного фарбування та прасування стрічок була успішно виготовлена та широко просувалась.Обробка кольорових стрічок також вступила в нову еру.Традиційний процес спочатку фарбування, а потім ткацтва поступово перетворився на спочатку ткацтво, а потім фарбування, спочатку ткацтво, а потім відбілювання, і прасування, а потім обробку.Стрічкова техніка увійшла в ряди механізованого масового виробництва.До початку 1980-х років, з реформуванням і відкритістю країни, багато іноземних високотехнологічних ткацьких технологій та їхніх верстатів хлинули на китайський ринок.Наприклад, найбільш очевидним є впровадження високошвидкісних безчовникових ткацьких верстатів, прасувальних машин, обгорткових машин і верстатів для перемотування в Швейцарії, Італії, Федеративній Республіці Німеччина та інших країнах.крок вперед.У 1979 році гумовий ремінь SD9-9 першого покоління в Китаї був успішно випробуваний і введений в експлуатацію.Виробництво гумового ременя поклало кінець історії залежності від імпорту.На цій основі в 1980 році SD-81A та B було розроблено два типи верстатів з гумовими шпиндельними стрічками, які мають характеристики м’якості, легкості, тонкості, твердості, невеликого подовження тощо, а сила удару під час роботи відносно велика менше.Суглоби короткі і плоскі.Пізніше, після більш ніж двох років досліджень і пробного виробництва, якість лямок досягла стандартів QC49-92 і TL-VW470.
2. Ткацтво (веретенне ткацтво) Так зване веретенне ткацтво полягає в тому, щоб вставити пряжу в трубку піткання після того, як пряжа викривлена та намотана, а потім вставлена у фіксоване сидіння зуба в’язальної машини.плетіння.За звичайних обставин кількість сплетених веретен парна, ткана стрічка трубчаста, кількість веретен непарна, а ткана стрічка плоска.Цей вид плетіння веретеном застосовувався ще в старому Китаї.Кількість шпинделів залежить від різного обладнання, але зазвичай становить від 9 до 100 шпинделів.Основний процес ткацтва: відбілювання та фарбування – намотування качка – ткацтво – опускання Машинний розкрій – пакування.З 1960-х років працівники промисловості впровадили багато технічних інновацій у в’язальні машини, головним чином зосереджуючись на технічних удосконаленнях, таких як збільшення діаметра персикової дошки, встановлення пристрою автоматичної зупинки для розриву гумових стрічок і заміна залізних злитків на нейлонові чушки.Удосконалення цього обладнання збільшило швидкість до 160-190 об/хв, подвоїло швидкість стояння та значно покращило якість продукту.Крім павутинки, ткацтво може також плести мотузку.Трубчасті ремені - лише один з них.Ті, що мають діаметр від 1 до 4 сантиметрів, можна назвати мотузками або мотузками, ті, що мають діаметр більше 4 сантиметрів, також називають мотузками, а ті, діаметр яких перевищує 40 сантиметрів, зазвичай називають кабелями або кабелями.У 1989 році промисловість представила японське обладнання для виробництва восьмижильних кабелів і випустила поліпропіленовий восьмижильний кабель на другий рік.Того року продукція, вироблена на цьому обладнанні, отримала срібну нагороду Національної науки та технологій.3. В'язання. У 1970-х роках технологія в'язання основи та качка також широко використовувалася в промисловості лямок.У 1973 році успішно пройшло пробне виробництво трикотажного нейлонового широкого пояса.У 1982 році промисловість почала впроваджувати італійські машини для в'язання гачком.Цей новий тип верстатів для в’язання гачком має передову технологію та широкий вибір варіантів виробництва.Він найбільше виграє у виробництві тонких декоративних поясних тканин, таких як мереживо, еластичний пояс, віконна сітка, декоративний пояс тощо.Його основний технологічний процес: відбілювання та фарбування – намотування – ткання – прасування – пакування.
До 1970-х років трубчасту заготовку для пожежних шлангів ткали на плоскому ткацькому верстаті, але оскільки технологія не була повністю вдосконалена, діаметр трубчастої заготовки сильно деформувався, а продуктивність була низькою.У другій половині 1974 року дослідно-конструкторська група, організована промисловістю, була спеціально розроблена для виробництва заготовок пожежних рукавів.Відповідно до принципу в’язання, прийнято плетіння основи та качка, а непереплетені нитки основи та качка з’єднуються в одне ціле за допомогою циліндра та дуги петлеутворюючої пряжі для формування трубчастого трикотажного полотна з основою та утоком. .Це перетворилося на випускну трубу з пластиковим покриттям і пожежний шланг високого тиску.
Час публікації: 07 вересня 2022 р